在国家政策和市场需求双重加持下,新能源汽车产业发展保持高景气度,渗透率不断提升。新技术、新材料、新结构的大量应用,均对新能源汽车制造工艺提出了新的要求。
三电系统是新能源汽车的核心组件和动力总成,是衡量一款车是否具有硬核实力最重要的标准。由“电机、电控、电池”组成的新能源汽车“三大件”,需要高精度、高速度、高成品率的高端数控机床进行定制化高效加工。
数控机床
1、高精度切削:定位精度、重复定位精度高,加工表面“精优曲面”技术控制
2、高效率加工:一次装夹可自动完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工工序,转速高,进给加工速度快
2、复杂形状零部件加工:三电系统核心部件形状复杂,数控机床具有高速切削、多轴多系统控制、自动换刀等先进功能,可以满足复杂零件加工要求
3、定制化生产:三电系统产品型号多,规格多,数控机床可以根据程序实现自动化、数字化控制,满足用户定制化、个性化需求
4、易于自动化:可高效集成机器人自动作业、智能检测、数字化管理等,提高生产效率,实现灵活排产
作为汽车生产线重要设备,数控机床广泛应用于新能源汽车生产中的各个环节,如三电系统、转向系统、整车车身制造等。特别是在高精度、复杂形状零部件的生产中,数控机床具有不可替代的作用。