大族锂电荣获2024年度两项高工金球奖

作者：大族激光发布时间：2024/11/29

近日，以“重整边界、重构价值、重塑生态”为主题的2024高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼在深圳圆满召开。大族激光旗下子公司深圳市大族锂电智能装备股份有限公司（以下简称：大族锂电）全自动智能喷涂技术荣获“年度创新技术”奖、软包半固态电池化成分容设备荣获“年度创新先锋”产品奖。

锂电产业全球化的企业应对策略

在CEO年度对话专场上，大族锂电董事长王瑾与行业大咖就围绕“锂电装备企业的全球化与本地化，电池市场与技术分化下的企业应变”等话题开展深入探讨。

新形势下，锂电产业“出海”是当前和未来的主方向，但出海面临各种风险挑战，需充分考虑各国市场准入和预期、法律法规、风土人情等因素；在电池技术革新与技术分化方面，企业要根据自身的技术沉淀和市场底蕴应对各种变化、市场需求和风险挑战。

中后段创新工艺装备助力行业降本增效

会上，大族锂电中后段负责人孙启程博士发表了《中后段工艺革新赋能锂电池创新发展》主题演讲，报告主要围绕电芯中后段的烘烤、化成分容、绝缘智盾涂层技术的技术革新与创新驱动发展来展开分享，并重点介绍了公司在固态电池领域的技术装备行业应用和方案优势特点。

孙启程博士表示，锂电中后段工艺正发生一系列变化：一是电池由液态向半固态、固态电池发展；二是烘烤工艺由单体炉向高速线过渡，产能翻倍且能耗减半；三是电池包技术的革新，特别是CTC3.0时代的到来，对电芯表面的强度和空间利用率提出了更高要求，UV打印绝缘层以其高强度和性能优势，逐渐取代传统包蓝膜工艺，解决了边角、折角损耗等问题。

大族锂电针对软包半固态电芯在测试中遇到的压力分布不均、极耳与导电板接触不良等问题，通过优化夹具和导电板设计，提升了充放电效率和测试合格率。在烘烤工艺方面，大族锂电通过特殊发热板布置、高效发热膜定制及内置加热源等措施，大幅提高了温控精度，降低了能耗，并实现了大腔体高速线的无人化及零成本换型，产能显著提升。在包膜工艺方面，UV快干涂料和全自动喷涂包覆工艺替代了传统蓝膜，解决了气泡、褶皱等问题，提高了电池安全性和材料利用率，且材料性能在绝缘、剪切力、附着力和耐高温等方面均优于传统蓝膜。

电芯全自动智能喷涂技术介绍

自动智能喷涂技术是由大族锂电自主开发，并实现行业量产应用的创新性技术，可全面代替传统包蓝膜。相较于传统包膜技术，其综合成本降低了20%，技术领先，是全自研高品质的产品线。

UV喷墨优势
1. 精度高：打印精度±10μm内，适用于高精度产品打印；

2. 材料利用率高：材料利用率≥98%，废料处理成本低，能够满足严格的环保管控。

UV喷漆优势

1. 产能高：120-150μm的涂层厚度一次喷涂完成，喷枪可以实现不间断喷涂，喷漆精度±30μm；

2. 适用范围广：适用于方壳、圆柱、异型电芯，可实现新能源模组PACK壳体绝缘喷涂。

行业存在痛点

电池在前段充放电制程中，由于电解液在电池内部升温导致电池表面出现鼓包/内凹，在包膜过程中设备无法兼容到电池形状异常，所以异常电池包膜后出现气泡、褶皱等，并且生产过程中，电池的异常制程无法克服；
蓝膜本身的剪切力、粘附力比较弱，在终端使用和存储过程中容易出现刮擦导致刮伤或漏点，有短路风险；
蓝膜耐温性能和高温绝缘性能较弱，现快速充放电的需求越来越高，电压已到800V，电池发热严重，蓝膜无法满足高温使用，会出点漏点，且有短路风险。

解决方案

采用全新工艺能兼容到电池外形变形异常，不受变形影响，依然能保证能包覆好电池；
采用全新材料，提升电池表面包覆绝缘性/剪切力/粘附力/耐高温性能等；
使用UV快干涂料替代蓝膜，整体包覆材料性能提升，大幅提升电池安全性能。

软包半固态电池化成分容设备介绍

软包半固态电池化成分容设备在充放电效率上提升3%，测试一次合格率提升0.2%（99.7% → 99.9%）。

行业存在痛点

由液态电解质换成固态电解质后，固体渗透性较差，导致电池内阻较大。难点在于如何保证电芯的压力和温度均匀性，压力和温度分布不均会导致电芯内阻增加，整个极片的电流分布不均匀。

解决方案

优化夹具结构设计，增加层板强度，确保平面度；优化导电板设计，改良压块压力稳定性，提升良率；电芯表面接触的层板采用AL6061精板加工，保证层板平面度和加工精度要求；根据层板尺寸和温升速度准确计算加热板功率，发热板覆盖整个电芯表面，保证温度均匀；实时监控电芯本体温度、极耳温度、充电电流、即时电压、烟感状态，确保电芯安全可控。

在电池技术持续革新的大背景下，电池技术正进入“百花齐放，百家争鸣”大时代，不论是锂电池、钠电池、氢燃料电池，还是固态电池都有各自优劣势，未来都将寻到其最合适的应用场景。

大族锂电作为全球性的电池装备和技术工艺解决方案提供商，始终深耕专业领域，守正创新，不断引领新型电池装备技术发展潮流，为电池产业化升级提供更加“安全、可靠、经济、智能”的制程整体解决方案。